Software de Análisis de Modo y Efectos de Fallas (FMEA)

Independientemente de la industria, los problemas y defectos son siempre caros, y hay muchos ejemplos de fabricantes, desarrolladores de software y proveedores de servicios que se vieron obligados a cerrar sus puertas porque no fueron capaces de detectar los problemas y defectos con suficiente antelación.

Aquellos que implementan un método confiable que les permite encontrar problemas y defectos durante las primeras etapas del proceso de desarrollo pueden ahorrar una cantidad significativa de dinero y evitar retrasos que dañan la reputación de los programas.

El Análisis de Modo y Efectos de Fallas, o FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), es un proceso cuyo objetivo es permitir a las organizaciones de todas las industrias identificar modos de falla potenciales en un sistema y sus causas y efectos durante la etapa de diseño para asegurar que los problemas y defectos nunca surjan en primer lugar.

¿Qué es el análisis FMEA?

El Instituto Lean Six Sigma define a FMEA como una herramienta de evaluación de riesgos cuyo propósito es evaluar la gravedad, ocurrencia y detección de riesgos para priorizar cuáles son los más urgentes. En otras palabras, FMEA identifica los riesgos potenciales y las partes del proceso que deben cambiar para eliminar los riesgos identificados.

La primera parte de este proceso, los modos de fallo, es cómo puede fallar algo. La segunda parte de este proceso, el análisis de los efectos, trata de las consecuencias de esos fallos. Típicamente, cada falla es priorizada de acuerdo a su severidad, frecuencia de ocurrencia y detectabilidad. Los fallos de mayor prioridad deben ser tratados en primer lugar porque son los que tienen el mayor impacto negativo.

El proceso de análisis de modos de fallo y efectos puede dividirse en 5 pasos distintos:

  • Etapa 1: Definir el tema y el alcance del AMFE.
  • Etapa 2: Reunir un equipo de expertos en la materia.
  • Etapa 3: Crear un diagrama de flujo detallado del proceso actual.
  • Etapa 4: En cada paso del proceso actual, identifique las posibles fallas y clasifíquelas.
  • Etapa 5: Averigüe cómo evitar que ocurran las fallas identificadas.

Este proceso es agnóstico para la industria, y puede ser aplicado tanto en la industria de TI como en la salud, construcción, manufactura, etc.

Beneficios de FMEA

En el capítulo anterior, identificamos el beneficio más importante de FMEA: su capacidad para predecir proactivamente los fallos y evitar que ocurran de forma inesperada. Sin embargo, hay muchos otros beneficios de FMEA que merecen ser mencionados.

Para empezar, FMEA es conocido por aumentar enormemente la satisfacción del cliente al mejorar la confiabilidad y calidad del producto o proceso. Los clientes de hoy en día tienen muchas opciones diferentes entre las que elegir, y un solo fallo puede convencerles de que se vayan a la competencia.

FMEA ayuda a mejorar las pruebas y el desarrollo al proporcionar un enfoque preciso y priorizar las deficiencias de los productos o procesos. Especialmente cuando se trata de plazos ajustados, tiene sentido centrarse primero en las deficiencias más significativas y dejar las menos importantes para más adelante. De esta manera, incluso si el producto o servicio es lanzado en un estado sin pulir, los costos asociados con los cambios tardíos no serán tan altos como lo serían de otra manera.

Las organizaciones que adoptan FMEA crean una cultura de prevención de problemas y resolución proactiva de los mismos. Cuando todos los involucrados entienden que los problemas se pueden prevenir, es mucho más probable que intercambien ideas y colaboren entre funciones.

Por último, pero no por ello menos importante, FMEA deja un rastro de documentación y proporciona una base para los procedimientos de resolución de problemas y supervisión del rendimiento. Como tal, proporciona múltiples beneficios que hacen que valga la pena el tiempo y el esfuerzo.

Historia de FMEA

Al igual que muchos otros procesos comerciales populares, FMEA fue utilizado originalmente por los militares. Lo que ahora llamamos FMEA fue descrito por primera vez en el documento MIL-P-1629 de Procedimientos Militares de las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos, que fue publicado en 1949 y revisado en 1980.

Durante la década de 1960, FMEA se aplicó en múltiples programas de la NASA, incluyendo Apollo, Viking, Magellan, Galileo, Skylab y Voyager. En la década de 1970, el Servicio Geológico de los Estados Unidos comenzó a recomendar FMEA en la evaluación de la exploración petrolera en alta mar, y fue entonces cuando la Ford Motor Company introdujo FMEA en la industria automotriz.

En la década de 1990, la FMEA se extendió a prácticamente todas las industrias, incluyendo la salud, el servicio de alimentos y, por supuesto, el desarrollo de software. Ahora existe incluso una extensión de FMEA, denominada análisis de modo, efectos y criticidad de fallos (FMECA), que también compara la probabilidad de los modos de fallo con la gravedad de sus consecuencias.

Explicación de los diferentes tipos de FMEA

Existen múltiples tipos de FMEA, pero los siguientes tres son, con mucho, los más comunes:

  • Funcional: También llamado concepto FMEA, este tipo actúa como precursor de los dos siguientes tipos de FMEA, centrándose en las funciones del sistema global. El objetivo es limitar las fallas funcionales en las primeras etapas del desarrollo.
  • Diseño: Como su nombre lo indica, design FMEA explora la posibilidad de mal funcionamiento del producto o servicio durante la etapa de diseño. Su objetivo es eliminar todos los fallos antes de la producción.
  • Proceso: Este tipo de FMEA se centra en los procesos de fabricación y montaje y en la prestación de servicios, examinando cómo el propio proceso de producción o entrega afecta a la calidad del producto o servicio.

Software FMEA

Las principales soluciones de gestión del ciclo de vida de las aplicaciones, como Visure Requirements, soportan diferentes técnicas de gestión de riesgos, incluyendo FMEA. Los usuarios de Visure Requirements pueden adaptar el cálculo de la gestión de riesgos en función de sus necesidades específicas y obtener rápidamente una visión general detallada de todos los fallos potenciales y su gravedad.

Uso de FMEA en la plataforma Visure ALM

La imagen de arriba muestra cómo se ve FMEA en Requisitos de Visado. Los usuarios pueden introducir una breve descripción de las acciones que se llevarán a cabo para mitigar el riesgo de fallo, trazar riesgos para los requisitos y mucho más.

La realización de análisis de modos y efectos de fallos con una solución completa de gestión del ciclo de vida de las aplicaciones, como Visure Requirements, elimina la sobrecarga administrativa que supone mantener varios documentos y compartirlos entre las partes interesadas.

Compatibilidad con FMEA con la plataforma de requisitos Visure ALM

El Análisis de Modo y Efectos de Fallas (FMEA) ayuda a encontrar problemas y defectos durante las primeras etapas del proceso de desarrollo, lo que reduce el costo del desarrollo de productos o servicios y acorta significativamente el tiempo de lanzamiento al mercado. Las principales soluciones de gestión del ciclo de vida de las aplicaciones, como Visure Requirements, incluyen soporte integrado para FMEA, lo que permite a sus usuarios identificar sin esfuerzo los posibles modos de fallo y sus consecuencias.


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