Visure-ratkaisut


Tuki
Rekisteröidy
Kirjaudu
Aloita ilmainen kokeilu

Suunnittelun varmistusohjeet ilmassa kulkeville elektronisille laitteille selitetty

Suunnittelun varmistusohjeet ilmassa kulkeville elektronisille laitteille selitetty

Sisällysluettelo

esittely

Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware (DAGAEH) on alan standardi, joka antaa ohjeita lentokoneen elektronisten laitteiden suunnitteluun ja testaamiseen. Sen on kehittänyt Aerospace Industries Association (AIA) osana vapaaehtoista vakuutusprosessiaan tavoitteenaan varmistaa valmistajille ja operaattoreille, että elektroniset laitteet täyttävät turvallisuusvaatimukset. DAGAEH-kehys hahmottelee suunnittelu- ja testaustekniikoiden parhaat käytännöt, jotka ylittävät tyypilliset tuotekehitysprosessit ja ovat välttämättömiä korkealaatuisten ilmailu- ja avaruustuotteiden varmistamiseksi.

DAGAEH-opas koostuu neljästä pääosasta: Suunnittelu, Verification, Validation ja Manufacture & Quality Control. Jokaisessa osiossa kuvataan yksityiskohtaiset vaatimukset, jotka liittyvät järjestelmän koko elinkaaren eri vaiheisiin. DAGAEH-standardin noudattaminen onnistuneesti edellyttää, että laitevalmistajat noudattavat yksityiskohtaisia ​​suunnittelu- ja testausvaatimuksia järjestelmän kaikille komponenteille.

Suunnittelu-osio kattaa muun muassa sähkö-, mekaniikka- ja ohjelmistosuunnittelun periaatteet; integroitujen piirien valinta; liitäntävaatimukset; ja yleiset suunnittelunäkökohdat. Todentaminen -osiossa kuvataan tekniikoita, joilla varmistetaan, että ehdotetut suunnitelmat ovat aiemmissa kehitysvaiheissa asetettujen turvallisuus- ja suorituskykytavoitteiden mukaisia. Tämä sisältää varmennustekniikat, kuten toiminnalliset testaukset, ympäristökelpoisuustestit, sähkömagneettisen yhteensopivuuden (EMC) testauksen, vikatilan vaikutusten analyysin (FMEA), luotettavuuden ennustamisen jne.

Validointi-osiossa hahmotellaan, kuinka olemassa olevat mallit tulee todentaa ennen käyttöä järjestelmä- tai lentokoneympäristössä. Tämä sisältää laitteistokomponenttien ja järjestelmien validointitestit sekä järjestelmäintegraatiotestit. Valmistus ja laadunvalvonta -osiossa käsitellään sellaisia ​​aiheita kuin prosessin sisäiset tarkastukset, laadunvarmistusnäytteenottosuunnitelmat ja materiaalien valvonta. Näin varmistetaan, että valmistetut tuotteet täyttävät vaaditut suunnitteluvaatimukset.

DAGAEH-kehys tarjoaa kattavan joukon ohjeita ilmassa olevien elektronisten laitteistojen suunnittelua ja testausta varten. Näitä ohjeita noudattamalla valmistajat voivat varmistaa, että heidän tuotteensa ovat turvallisia ja luotettavia, mikä lisää asiakastyytyväisyyttä ja parantaa yleisiä turvallisuusstandardeja ilmailuteollisuudessa.

Sen lisäksi, että DAGAEH-standardi ohjaa tuotekehitysprosesseja, sitä käytetään myös säännösten noudattamiseen monissa maissa ympäri maailmaa. Lentokoneelektroniikkaa valmistavien yritysten on tärkeää varmistaa, että he tuntevat DAGAEH-kehyksen ja -vaatimukset. Näin he voivat varmistaa, että heidän tuotteensa ovat paikallisten sääntelyelinten mukaisia ​​ja täyttävät asiakkaidensa turvallisuusvaatimukset.

Noudattamalla DAGAEH-standardia (Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware) yritykset voivat varmistaa, että niiden tuotteet täyttävät kaikki tarvittavat turvallisuusvaatimukset ja tarjoavat korkealaatuisia ratkaisuja ilmailusovelluksiin. Suunnittelu- ja testausprosessien kattavan ohjeistuksensa ansiosta DAGAEH on arvokas teollisuuden resurssi, joka auttaa valmistajia kehittämään luotettavia elektronisia laitteita lentokoneiden järjestelmiin.

DO-254: n ymmärtäminen

Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware, joka tunnetaan myös nimellä DO-254, on standardi, joka määrittelee ohjeet lentokoneissa käytettävien elektronisten laitteistojen kehittämiseen, todentamiseen ja validointiin. Tämän standardin on kehittänyt Radio Technical Commission for Aeronautics (RTCA), ja sitä käytetään varmistamaan, että elektroniset laitteet on suunniteltu ja testattu vastaamaan ilmailuteollisuuden turvallisuus-, luotettavuus- ja suorituskykyvaatimukset.

DO-254-standardi määrittelee viisi laitteistosuunnittelun varmistustasoa, jotka perustuvat laitteistovian mahdollisiin vaikutuksiin lentokoneen turvallisuuteen. Nämä tasot vaihtelevat tasosta A, joka on kriittinen laitteisto, joka voi aiheuttaa katastrofaalisen lentokoneen vian, tasoon E, joka sisältää laitteita, joilla ei ole lentokoneen turvallisuutta.

Design Assurance Levels (DAL) -tasot on määritelty DO-254:ssä, joka on Airborne Electronic Hardware -suunnittelun varmistusopas. DAL:issa elektroniset laitteistotoiminnot luokitellaan niiden lentokoneen turvallisuusvaikutuksen perusteella. DO-254:ssä on viisi suunnitteluvarmistustasoa, ja ne ovat seuraavat:

  1. DAL A: Tämä taso edustaa korkeinta kriittisyyden tasoa ja sisältää toimintoja, joiden epäonnistuminen voi johtaa katastrofaaliseen vikaan tai lentokoneen katoamiseen. Esimerkkejä DAL A -toiminnoista ovat lennonohjaustietokoneet, moottorin ohjausjärjestelmät ja muut turvallisuuden kannalta kriittiset järjestelmät.
  2. DAL B: Tämä taso sisältää toimintoja, joiden epäonnistuminen voi aiheuttaa vaarallisen tai vakavan tilan ilma-alukselle tai siinä oleville. Esimerkkejä DAL B -toiminnoista ovat laskutelineiden ohjausjärjestelmät, palonhavaitsemis- ja sammutusjärjestelmät sekä muut kriittiset järjestelmät.
  3. DAL C: Tämä taso sisältää toiminnot, joiden epäonnistuminen voi johtaa ilma-aluksen vakavaan tai merkittävään vikaan tai toimintahäiriöön. Esimerkkejä DAL C -toiminnoista ovat avioniikkajärjestelmät, viestintäjärjestelmät ja muut tärkeät järjestelmät.
  4. DAL D: Tämä taso sisältää toimintoja, joiden epäonnistuminen voi johtaa vähäiseen tai vähäiseen lentoturvallisuuden heikkenemiseen. Esimerkkejä DAL D -toiminnoista ovat matkustamon valaistusjärjestelmät, viihdejärjestelmät ja muut ei-kriittiset järjestelmät.
  5. DAL E: Tämä taso sisältää toimintoja, joiden epäonnistumisella ei ole vaikutusta lentoturvallisuuteen. Esimerkkejä DAL E -toiminnoista ovat ei-kriittiset järjestelmät, kuten wc-valaistus tai muut matkustajien mukavuudet.

Kaiken kaikkiaan DO-254 on kriittinen standardi ilmassa olevien elektronisten laitteistojen turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi, ja tämän standardin noudattaminen on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että lentokoneissa käytettävät elektroniset laitteet täyttävät korkeimmat turvallisuusstandardit.

DO-254:n historia

DO-254, joka tunnetaan myös nimellä "Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware", kehitti Radio Technical Commission for Aeronautics (RTCA) 2000-luvun alussa. Standardin kehittämisen sysäys oli lentokoneissa käytettävien elektronisten laitteiden monimutkaistuminen ja tarve standardoidulle lähestymistavalle tällaisten järjestelmien turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

DO-254:n kehitystä ohjasi Yhdysvaltain liittovaltion ilmailuhallinto (FAA), joka tunnusti standardin tarpeen varmistaakseen, että ilmailujärjestelmissä käytettävät elektroniset laitteistot täyttävät korkeimmat turvallisuusstandardit. FAA muodosti 1990-luvun lopulla työryhmän, jonka tehtävänä oli kehittää standardi, joka ohjaa lentokoneissa käytettävien elektronisten laitteiden kehittämistä, todentamista ja validointia.

Työryhmään kuului ilmailu- ja avaruusteollisuuden edustajia, mukaan lukien valmistajat, sääntelijät ja muut sidosryhmät. Ryhmä teki tiivistä yhteistyötä Euroopan lentoturvallisuusviraston (EASA) kanssa varmistaakseen, että standardia voidaan soveltaa sekä Yhdysvaltojen että Euroopan ilmailuteollisuuteen.

Ensimmäinen versio DO-254:stä, nimeltään "Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware", julkaistiin joulukuussa 2000. Sen jälkeen standardia on tarkistettu useita kertoja tekniikan ja alan parhaiden käytäntöjen muutosten huomioon ottamiseksi. Uusin versio, DO-254C, julkaistiin vuonna 2018.

Nykyään DO-254 on laajalti tunnustettu kriittiseksi standardiksi ilmassa käytettävien elektronisten laitteiden turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Tämän standardin noudattaminen on olennaista FAA:n ja EASA:n kaltaisten sääntelyelinten sertifioinnin saamiseksi, ja ilmailu- ja avaruusalan yritykset ympäri maailmaa käyttävät sitä varmistaakseen, että niiden elektroniset laitteistot täyttävät korkeimmat turvallisuusstandardit.

DO-254:n edut

Yhdenmukaisuus DO-254:n (Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware) kanssa tarjoaa useita etuja ilmailu- ja avaruusjärjestelmien elektronisten laitteistojen kehittämiseen osallistuville yrityksille. Jotkut DO-254-yhteensopivuuden tärkeimmistä eduista ovat:

  1. Parannettu turvallisuus: Yhteensopivuus DO-254:n kanssa varmistaa, että lentokoneissa käytettävät elektroniset laitteet täyttävät korkeimmat turvallisuusstandardit. Tämä voi auttaa parantamaan lentokoneen turvallisuutta ja vähentämään elektronisten laitteistovikojen aiheuttamien onnettomuuksien tai vaaratilanteiden riskiä.
  2. Pienempi riski: DO-254:n noudattaminen voi auttaa vähentämään kalliiden viivästysten tai uudelleentyöstöjen riskiä kehitysprosessin aikana. Noudattamalla standardoitua lähestymistapaa kehitykseen, todentamiseen ja validointiin yritykset voivat tunnistaa ja lieventää mahdollisia ongelmia prosessin varhaisessa vaiheessa, mikä vähentää kalliiden virheiden tai viivästysten riskiä.
  3. Parempi tehokkuus: DO-254-yhteensopivuus edellyttää tiukkaa ja jäsenneltyä lähestymistapaa kehittämiseen, todentamiseen ja validointiin, mikä voi auttaa parantamaan kehitysprosessin yleistä tehokkuutta. Standardoitua prosessia noudattamalla yritykset voivat virtaviivaistaa kehitysprosessia, vähentää virheitä ja korjauksia sekä parantaa lopputuotteen laatua.
  4. Parannettu maine: DO-254:n noudattaminen voi auttaa parantamaan yrityksen mainetta ilmailuteollisuudessa. Tämän standardin noudattaminen osoittaa sitoutumista turvallisuuteen ja luotettavuuteen, mikä voi olla houkuttelevaa potentiaalisille asiakkaille ja kumppaneille.
  5. Lisääntynyt pääsy markkinoille: DO-254:n noudattaminen on usein edellytys sääntelyelinten, kuten Federal Aviation Administrationin (FAA) ja Euroopan lentoturvallisuusviraston (EASA) sertifioinnille. Sertifioinnin saaminen voi auttaa yrityksiä pääsemään uusille markkinoille ja laajentamaan liiketoimintamahdollisuuksiaan.

DO-254:n prosessi

Vaihe 1 – Suunnittelu: Tavoitteena on dokumentoida projekti mahdollisimman paljon ennen sen aloittamista, jotta kaikilla on selkeä käsitys siitä, kuinka DO-254:n vaatimukset täytetään. Tämä korkean tason yleiskatsaus testipenkkiarkkitehtuuriin ja varmennusprosessiin tarjoaa läpinäkyvyyden siitä, mitä on testattava ja miksi, mikä puolestaan ​​ohjaa kattavuuskriteerejä.

Vaihe 2 – Vaatimusten taltiointi ja vahvistaminen: Vaatimukset ovat DO-254:lle välttämättömiä, ja koko laitteistoprojektin suunnittelu perustuu näihin vaatimuksiin. Näin ollen jokainen vaatimus on kirjoitettava muodollisesti, mikä voidaan mieluiten toteuttaa vaatimustenhallintaohjelmistolla. 

DO-254-spesifikaation mukaan tulisi käyttää vaatimuksiin perustuvaa suunnittelu- ja todentamismenetelmää. Tämä tarkoittaa, että kaikki laitteistoprojektissa perustuu huolellisesti harkittuun korkean tason vaatimusten joukkoon. Ennen kuin RTL:ää luodaan, jokaisella näistä vaatimuksista on oltava tietyt ominaisuudet, mukaan lukien ymmärrettävyyden testattavuuden todennettavuus jne. Lisäksi niillä on oltava myös yksilöllinen viitenimi, jotta se ei aiheuta sekaannusta myöhemmin kehityksen tai tarkastelun yhteydessä.

Vaihe 3 – Konseptisuunnittelu: Konseptisuunnitteluvaiheessa suunnitelmat jaetaan pienempiin osiin, jotta niitä on helpompi hallita ja toteuttaa. Tätä pidetään usein korkean tason lohkokaaviona. 

Vaihe 4 – Yksityiskohtainen suunnittelu: Tämän vaiheen aikana jokainen edellisessä vaiheessa kuvattu komponentti kehitetään kaapattujen vaatimusten mukaisesti. Tämä on vaihe, jossa pääset ytimeen ja teet varsinaisen suunnittelutyön. Varmista, että jokaisella konseptisuunnittelun komponentilla on yksityiskohtainen RTL-laitteistovastine, joka täyttää kaikki vaatimukset. 

Jokaiselle korkean tason vaatimukselle tulisi olla määritetty RTL-moduuli, jotta läpinäkyvyys ja vastuullisuus ovat koko prosessin ajan. Tämä jäljitettävyys voidaan luoda eri tavoilla, joten selvitä, mikä toimii parhaiten tiimillesi ennen aloittamista. 

Vaihe 5 – Käyttöönotto: Käyttöönottoprosessi vaihtelee käytetyn tekniikan mukaan. RTL-pohjaisessa suunnittelussa (kuten FPGA tai ASIC) toteutusvaihe sisältää synteesiprosessin, jossa RTL muunnetaan todellisiksi teknologiakohtaisiksi porteiksi. FPGA:lle tämä sisältää myös ohjelmointitiedoston luomisen FPGA:lle ladattavaksi. 

ASIC-taustajärjestelmän suunnittelu/vahvistus on prosessi, jota on noudatettava PHAC-asiakirjassasi alusta alkaen. DO-254-spesifikaatioiden avulla voit yleensä pysyä korkealla tasolla dokumentoidessasi toimintoja toteutuksen aikana – erityisesti ASIC:ien osalta. Tämä johtuu siitä, että lopputuotteelle tehdään runsaasti testausta sen lähestyessä valmistumista. 

Vaihe 6 – tuotannon siirtyminen: Kun suunnittelutyö ja laitteet ovat valmiita aloittamaan suuremman volyymin tuotannon, suunnittelu siirtyy valmistukseen. Tämä on vaihe, jossa otat suunnittelusi ja laitat sen tuotantoon. 

Tyypillisesti tämä varmistaa sellaiset näkökohdat kuin 

  • Kuinka voit varmistaa, että valmistuksen aikana käytetään oikeaa ohjelmointitiedoston versiota? (FPGA)
  • Kuinka voit varmistaa, että käytät oikeaa komponenttia? (ASIC ja FPGA) 
  • Oletko käsitellyt laitteen virheitä oikein? 
  • Jne. 

Vaatimusprosessityökalu, Visure Solutions, on välttämätön kaikkien prosessien tulosten ymmärtämiseksi ja lopullisen järjestelmän tarkkuuden varmistamiseksi.

Tukiprosessit

Prosessi #1 – Jäljitettävyysvaatimukset: Se on prosessi, jossa vaatimukset yhdistetään suunnittelu-, todentamis- ja validointitoimintoihin, jotka osoittavat näiden vaatimusten noudattamisen. Jäljitettävyys DO-254:ssä sisältää useita vaiheita. Ensinnäkin vaatimukset on yksilöitävä ja dokumentoitava vaatimusmääritelmässä. Seuraavaksi suunnitteluelementit, kuten piirikaaviot ja koodi, on linkitettävä vastaaviin vaatimuksiin. Tällöin verifiointi- ja validointitoiminnot, kuten testaus ja analysointi, on linkitettävä vastaaviin suunnitteluelementteihin ja vaatimuksiin.

Prosessi #2 – Validointi ja todentaminen: Verification on prosessi, jossa tarkastellaan ja analysoidaan suunnittelun artefakteja, kuten piirikaavioita ja koodia, sen varmistamiseksi, että ne täyttävät määritetyt vaatimukset. Todentamistoimintaan kuuluvat tarkastelut, tarkastukset, testaukset ja analyysit.

Validointi on prosessi, jossa osoitetaan, että ilmassa käytettävien elektronisten laitteiden suunnittelu toimii turvallisesti ja luotettavasti aiotussa ympäristössä. Validointitoiminnot sisältävät testauksen, analyysin ja simuloinnin.

Prosessi #3 – Prosessin varmistus: Jokaiseen Do-254-projektisuunnitelmaan tulee liittää asiakirja, jossa kuvataan vaiheet, joilla varmistetaan suunnitelman toteutuminen. DO-254-yhteensopivan suunnitelmasi lisäksi sinun tulee myös dokumentoida, kuinka takaat tämän suunnitelman toteutumisen. Tämä tehdään yleensä laadunvarmistus- tai prosessinvarmistussuunnitelmassa. Tässä suunnitelmassa määritellään, kuka on vastuussa PHAC:n ja muiden suunnitelmien noudattamisen tarkistamisesta sekä siitä, kuinka nämä tarkastukset suoritetaan.

Prosessi #4 – Kokoonpanon hallinta: Konfiguroinnin hallinnan tarkoituksena on auttaa varmistamaan, että laite on kehitetty jäsennellyssä, toistettavissa ja valvotussa ympäristössä. Tämän suunnitelman avulla selvität, kuinka kehitys- ja esineiden luontiprosessit tehdään toistettavissa. Tämä käsittää yleensä versioiden hallinta- ja vianseurantajärjestelmien käyttöönoton kaikille suunnittelu-/todennustiedostoille sekä jokaiselle dokumentaatioon ja artefakteihin liittyville asiakirjoille.

Prosessi #5 – Sertifiointiyhteys: DO-254-yhteensopivuuden varmistamiseksi kehitysprosessin aikana on tärkeää ottaa yhteyttä sertifiointiviranomaiseen, joka tunnetaan nimellä sertifiointiyhteyshenkilö. Yleensä yksi henkilö on nimetty ensisijaiseksi viestintämuodoksi sertifiointiviranomaisten kanssa. Tämä mahdollistaa virtaviivaistetun viestinnän ja varmistaa, että sertifiointiviranomainen ymmärtää kaiken kattavan suunnitteluprosessin. Ihanteellisella hakijalla tähän tehtävään on yleensä kokemusta DO-254-projekteista ja hän osaa selittää monimutkaiset yksityiskohdat sulavalla tavalla.

Prosessi #6 – Työkalujen arviointi: Työkalujen arviointi on kriittinen osa DO-254-yhteensopivuutta. DO-254 edellyttää, että kaikki elektronisten laitteiden suunnittelussa, todentamisessa ja validoinnissa käytetyt työkalut on arvioitava sen varmistamiseksi, että ne soveltuvat aiottuun käyttöön.

Työkalun arviointi koostuu useista vaiheista. Ensinnäkin työkalu on tunnistettava ja sen käyttötarkoitus on dokumentoitava. Tämän jälkeen työkalu on arvioitava, jotta voidaan määrittää sen vaikutus elektronisen laitteiston turvallisuuteen ja luotettavuuteen. Tämä arviointi sisältää arvioinnin työkalun ominaisuuksista, ominaisuuksista, rajoituksista ja mahdollisista vikatiloista.

Visure Requirements ALM Platform

Visuurivaatimukset sisältää visuaalisia roolipohjaisia ​​työnkulkuja, joiden avulla on mahdollista kohdistaa prosesseja ja työkaluja ja seurata vaatimuksen elinikää sen kehittämisen ja määrittelyn, myöhemmän käyttöönoton ja käytön sekä jatkuvan tarkentamisen ja iteroinnin kautta missä tahansa näistä vaiheista. .

Visure Requirements tarjoaa päästä päähän -jäljitettävyyden vaatimusten, todentamisen, ongelmaraportoinnin, tarkistuslistojen ja projektin artefaktien välillä yhdessä ympäristössä. Se integroituu myös muihin elinkaaren työkaluihin tarjotakseen kattavan hallinnan sulautettujen avioniikkajärjestelmien kehittämiseen ja todentamiseen. 

Visure Requirementsin avulla voit standardoida ja virtaviivaistaa organisaatiosi DO-254:ään liittyviä prosesseja. Voit määrittää artefaktit graafisesti ja valvoa niiden välistä jäljitettävyyskäytäntöä kaikilla suunnitteluvarmistustasoilla (DAL). Näin voit varmistaa, että lentokoneen laitteistojärjestelmät turvallisuuskriittisyyteen perustuvat ovat tasokkaita.

Visuren avulla voit käyttää automaattisia tarkistuslistoja vaatimustenmukaisuuden hallintaan ja helposti integroida ja käyttää DER-kumppanimme tarkistuslistoja työkaluomme. Tämän avulla voit suunnitella ja parantaa tarkistusprosessia näiden tarkistuslistojen ympärille ja mitata automaattisesti vaatimusten laatua tekoälyn täytäntöönpanon yhdenmukaistamisella ja laadulla koko organisaatiossa.

Visuren avulla voit myös lisätä tuottavuutta ja linjausta tiimisi kesken seuraamalla edistymistä päästä päähän, käyttämällä uudelleen vaatimustenmukaisuuden vaatimuksia projekteissa ja automatisoimalla DO-254:n tehtävien todentamisen millä tahansa kolmannen osapuolen testinhallintaratkaisulla.

Yhteenveto

Yhteenvetona voidaan todeta, että Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware eli DO-254 tarjoaa standardoidun ja jäsennellyn lähestymistavan ilmailu- ja avaruusjärjestelmissä käytettävien elektronisten laitteistojen kehittämiseen, todentamiseen ja validointiin. Tämän standardin noudattaminen on välttämätöntä ilmassa olevien elektronisten laitteiden turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi, ja se on usein edellytys sääntelyelinten sertifioinnille. Yritykset, jotka noudattavat DO-254:ää, voivat hyötyä parantuneesta turvallisuudesta, pienemmistä riskeistä, parantuneesta tehokkuudesta, paremmasta maineesta ja paremmasta markkinoillepääsystä. DO-254-yhteensopivien prosessien käyttöönotosta kiinnostuneille Visure Solutions tarjoaa kattavan ratkaisun, joka voi auttaa yrityksiä hallitsemaan koko vaatimustenmukaisuusprosessia. Saat lisätietoja vierailemalla Visure Solutions -sivustolla ja aloittamalla a Vapaa 30-päivän kokeilu tänään.

Älä unohda jakaa tätä julkaisua!

ylin