Introduction
La norme DO-254, également connue sous le nom de « Design Assurance Guidance for Airborne Electronic Hardware », est une norme essentielle élaborée par la RTCA pour garantir la sécurité et la fiabilité du matériel électronique embarqué utilisé dans l'aviation civile. Elle s'applique aux composants électroniques complexes utilisés dans les systèmes avioniques, y compris le matériel développé sur mesure et le matériel commercial prêt à l'emploi (COTS).
Cette norme impose des processus complets de planification, de conception, de vérification et de validation pour garantir que le matériel fonctionne comme prévu, réduisant ainsi les risques associés aux pannes pendant les opérations de vol.
Pertinence pour le matériel électronique complexe (CEH)
Le DO-254 se concentre principalement sur le matériel électronique complexe (CEH), tel que :
- Matrices de portes programmables sur site (FPGA):Circuits intégrés reconfigurables utilisés pour des fonctions de traitement complexes.
- Circuits intégrés spécifiques à l'application (ASIC):Puces conçues sur mesure et adaptées à des fonctions spécifiques dans les systèmes avioniques.
Compte tenu des conceptions et des fonctionnalités complexes des CEH, le respect de la norme DO-254 garantit qu'ils répondent à des exigences strictes de performance et de sécurité.
Importance de la conformité à la norme RTCA DO-254 pour le matériel électronique embarqué
La conformité à la norme RTCA DO-254 est essentielle pour obtenir la certification de navigabilité des autorités aéronautiques telles que la FAA et l'EASA. Les principaux avantages sont les suivants :
- Sécurité améliorée : Atténue les risques de pannes matérielles dans les systèmes critiques.
- L'approbation réglementaire: Requis pour la certification des systèmes avioniques nouveaux et modifiés.
- Processus de développement structuré : Favorise des méthodologies robustes de conception, de vérification et de validation.
À mesure que les systèmes aéronautiques deviennent plus sophistiqués, il est essentiel de garantir la conformité à la norme DO-254 pour un développement de matériel avionique fiable et sûr.
Qu'est-ce que la norme RTCA DO-254 ?
RTCA DO-254, officiellement intitulé « Guide d'assurance de la conception pour le matériel électronique embarqué », a été élaboré par RTCA, Inc. et EUROCAE en collaboration avec des experts de l'industrie aéronautique. Publiée pour la première fois en 2000, cette norme fournit des conseils complets pour la conception et la vérification du matériel électronique embarqué utilisé dans les systèmes de l'aviation civile.
L’objectif principal de la norme DO-254 est de garantir que tout le matériel électronique complexe fonctionne de manière sûre et fiable au sein des systèmes avioniques, soutenant ainsi le processus de certification de navigabilité requis par les autorités telles que la FAA et l’AESA.
Exigences clés et cadre de conformité
La norme DO-254 décrit les processus spécifiques et les exigences de documentation pour atteindre la conformité, notamment :
- Planification: Création de documents clés tels que le Plan pour les aspects matériels de la certification (PHAC), Plan de conception matérielle (HDP)et Plan de validation de vérification du matériel (HVVP).
- Définition des exigences : Établir des exigences matérielles détaillées et testables pour les systèmes avioniques.
- Mise en œuvre de la conception : Suivre des processus de conception structurés pour développer du matériel électronique.
- Vérification et validation (V&V) : Tests et vérifications complets pour garantir la conformité aux exigences définies.
- Traçabilité: Maintenir la traçabilité entre les exigences, la conception et les résultats de vérification.
DO-254 attribue Niveaux d'assurance de conception (DAL) basé sur la criticité des fonctions matérielles pour la sécurité du vol, allant de A (le plus critique) à E (le moins critique).
Importance de la norme DO-254 pour la sécurité aérienne
L’importance de la norme RTCA DO-254 dans la sécurité aérienne ne peut être surestimée :
- Atténuation des pannes matérielles : Assure des processus de conception robustes qui réduisent le risque de défaillances du système pendant les opérations de vol.
- Certification de navigabilité : Sert de condition préalable à la certification réglementaire des systèmes avioniques nouveaux et modifiés.
- Processus de développement structuré : Favorise une approche disciplinée et traçable de la conception et de la vérification du matériel.
- Prise en charge du matériel électronique complexe (CEH) : Facilite la conformité du matériel tel que les FPGA et les ASIC, qui sont largement utilisés dans l'avionique moderne.
En adhérant à la norme DO-254, les fabricants d’avionique peuvent développer et certifier en toute confiance des systèmes matériels sûrs et fiables pour les fonctions aériennes critiques.
Éléments clés de la conformité à la norme DO-254
Aperçu du processus DO-254
Étapes de la conformité à la norme DO-254
Le processus de conformité DO-254 comprend plusieurs étapes clés :
- Planification: Définition de l'approche pour le développement, la vérification et la certification du matériel.
- Définition des exigences : Établir des exigences matérielles claires, complètes et testables.
- Mise en œuvre de la conception : Développer du matériel basé sur des spécifications approuvées.
- Vérification et validation (V&V) : Garantir que le matériel répond aux exigences grâce à des tests et des analyses rigoureux.
- Assistance aux certifications : Fournir des preuves aux autorités telles que la FAA ou l'EASA pour l'approbation de la navigabilité.
Documentation essentielle pour la norme DO-254
Une documentation appropriée est essentielle pour démontrer la conformité, notamment :
- Plan de conception matérielle (HDP) : Décrit l’approche globale du développement et de la vérification du matériel.
- Plan de vérification et de validation du matériel (HVVP) : Détaille les stratégies, outils et méthodes V&V.
- Plan pour les aspects matériels de la certification (PHAC) : Décrit le processus de certification, y compris les objectifs de conformité, la stratégie de documentation et l'attribution du niveau d'assurance de conception.
FDAL et IDAL
- Niveau d'assurance de conception fonctionnelle (FDAL) : Indique la criticité de sécurité des fonctions matérielles, allant du niveau A (catastrophique) au niveau E (aucun effet sur la sécurité).
- Niveau d'assurance de la conception de l'article (IDAL) : Attribue des niveaux d’assurance à des composants spécifiques du système en fonction de leur rôle dans la fonctionnalité et la sécurité globales.
Planification de la certification DO-254
Meilleures pratiques pour la planification de la conformité à la norme DO-254
- Planification précoce : Commencez la planification de la certification dès la phase initiale du projet.
- ASPC complète : Définir clairement la stratégie et les rôles de certification.
- Intégrer la traçabilité : Assurer la traçabilité entre les exigences, la conception et les activités de vérification.
- Collaboration des parties prenantes : Impliquer les principales parties prenantes, y compris les autorités de certification, dès le début du processus.
Éléments essentiels pour une ASPC complète
- Objectifs et périmètre de certification définis
- Attribution des niveaux DAL pour les composants matériels
- Processus de développement et de vérification
- Stratégies de gestion de la configuration
Défis et solutions pour la certification DO-254
- Le défi : Gérer des exigences étendues en matière de documentation et de traçabilité
Solution: Tirez parti des outils automatisés DO-254 pour la gestion de la documentation - Le défi : Réaliser des attributions de niveau DAL précises
Solution: Effectuer des analyses approfondies des dangers et des risques lors de la planification - Le défi : Processus de vérification complexes
Solution: Adoptez la vérification basée sur les modèles et des outils qualifiés conformes à la norme DO-330
Collecte des exigences pour la conformité à la norme DO-254
Importance de la définition des exigences et de la traçabilité
Des exigences précises et détaillées sont essentielles pour le développement et la certification réussis du matériel selon la norme DO-254. La traçabilité garantit que chaque exigence est liée aux éléments de conception, de vérification et de certification, facilitant ainsi une preuve de conformité complète.
Bonnes pratiques pour la collecte et la spécification des exigences matérielles avioniques
- Définition des besoins précoces et collaboratifs : Impliquer les équipes interfonctionnelles lors du processus d’élicitation des exigences.
- Spécification des exigences testables : Définissez les exigences en termes mesurables pour une vérification plus facile.
- Automatisation de la traçabilité : Utilisez des outils de traçabilité pour gérer les liens entre les exigences, la conception et les tests.
- Examens itératifs des exigences : Effectuer des examens réguliers pour affiner et valider les exigences.
En suivant ces approches structurées, les équipes de matériel avionique peuvent rationaliser la conformité DO-254 et maintenir des niveaux élevés de sécurité et d’assurance qualité.
Processus de vérification et de validation (V&V) DO-254
Importance de la vérification et de la validation dans le domaine de l'aviation
La vérification et la validation (V&V) sont des éléments essentiels du processus DO-254, garantissant que le matériel électronique embarqué répond aux exigences de conception et fonctionne de manière fiable dans toutes les conditions de fonctionnement. Une V&V appropriée atténue les défaillances matérielles, améliore la sécurité et soutient la certification en fournissant des preuves de conformité essentielles.
Principaux avantages d’une V&V efficace dans la norme DO-254 :
- Détection précoce des erreurs : Identifie les défauts de conception à un stade précoce, réduisant ainsi les retouches coûteuses.
- Preuve de conformité : Démontre la conformité aux exigences réglementaires, soutenant la certification de navigabilité.
- Amélioration de la sécurité: Assure la fiabilité du matériel dans les systèmes avioniques critiques pour la sécurité.
Étapes du processus de vérification et de validation DO-254
- Planification de la vérification :
- Développer un plan de vérification et de validation du matériel (HVVP)
- Définir les méthodes de vérification, les outils et les stratégies de test
- Identifier les environnements de test et les exigences de configuration
- Analyse des exigences:
- Assurez-vous que les exigences sont complètes, cohérentes et testables
- Établir une traçabilité entre les exigences et les cas de test
- Activités de vérification :
- Effectuer des simulations, des analyses et des tests matériels
- Effectuer des examens et des inspections de conception
- Activités de validation :
- Valider que le matériel remplit les fonctions prévues dans les conditions opérationnelles
- Confirmer la conformité aux exigences de sécurité et de certification
- Traçabilité et reporting :
- Maintenir la traçabilité entre les exigences, la conception et les artefacts de test
- Résultats de vérification des documents et génération de preuves de certification
Développement et vérification basés sur des modèles (RTCA DO-331)
La norme RTCA DO-331 fournit des conseils sur l'utilisation du développement basé sur des modèles (MBD) et de la vérification basée sur des modèles (MBV) pour les systèmes embarqués. Elle complète la norme DO-254 en permettant aux équipes d'exploiter des modèles pour la conception et la vérification de composants matériels complexes.
Avantages du développement et de la vérification basés sur des modèles :
- Développement accéléré : Accélère les itérations de conception à l'aide de modèles de simulation.
- Précision améliorée: Détecte les problèmes de conception plus tôt grâce à des simulations basées sur des modèles.
- Traçabilité améliorée : Maintient une traçabilité cohérente entre les modèles et les exigences.
Bonnes pratiques pour la conformité à la norme DO-254 avec la vérification basée sur un modèle :
- Utilisez des outils qualifiés conformes à la norme RTCA DO-330 pour la modélisation et la vérification.
- Maintenir une traçabilité complète entre les exigences, les modèles et les résultats des tests.
- Validez les modèles par rapport aux implémentations matérielles réelles pour garantir l'exactitude.
En intégrant les approches MBD et MBV aux techniques de vérification traditionnelles, les organisations peuvent considérablement rationaliser leurs processus DO-254 V&V, réduire les délais de développement et améliorer la précision de la conception du matériel.
Traçabilité et testabilité dans la norme DO-254
Traçabilité des exigences pour la norme DO-254
La traçabilité est une pierre angulaire de la conformité à la norme DO-254, car elle garantit que chaque exigence est systématiquement liée aux activités de conception, de vérification et de certification. Ce lien permet d'obtenir une preuve complète de conformité et de favoriser des audits de certification efficaces.
Principaux avantages de la traçabilité dans la norme DO-254
- Preuve de conformité : Fournit des liens clairs entre les exigences et leur mise en œuvre, soutenant les audits de certification.
- Analyse de l'impact du changement : Identifie les composants concernés lorsque les exigences changent, réduisant ainsi les erreurs et les reprises.
- Vérification Validation : Assure que toutes les exigences sont testées et validées pendant le processus V&V.
Bonnes pratiques de testabilité pour le matériel avionique
La testabilité fait référence à la facilité avec laquelle le matériel peut être testé pour vérifier sa conformité aux exigences spécifiées. Il est essentiel de garantir une testabilité élevée pour obtenir la certification DO-254.
Bonnes pratiques pour la testabilité du matériel
- Définition des exigences : Rédigez des exigences claires, mesurables et testables.
- Tests précoces : Effectuer des tests dès la phase de conception pour identifier les défauts le plus tôt possible.
- Simulation et analyse : Utiliser des outils de simulation pour tester du matériel électronique complexe (CEH), y compris les FPGA et les ASIC.
- Conception pour la testabilité (DfT) : Intégrez des points de test et des fonctionnalités d’accès dans les conceptions matérielles pour faciliter les tests.
- Tests continus : Effectuez des tests itératifs et automatisés tout au long du cycle de développement.
Solutions de traçabilité automatisées pour DO-254
L'automatisation joue un rôle essentiel dans la gestion des exigences complexes de traçabilité de la norme DO-254. Les outils de traçabilité automatisés réduisent considérablement les efforts manuels, améliorent la précision et améliorent les résultats de conformité.
Avantages de la traçabilité automatisée
- Traçabilité en temps réel : Mises à jour immédiates des matrices de traçabilité à mesure que les exigences, la conception et les tests évoluent.
- Réduction d'erreur : Minimise les erreurs humaines associées au suivi manuel.
- État de préparation de l'audit: Génère des rapports de traçabilité et des preuves pour les autorités de certification.
Principales caractéristiques des outils de traçabilité automatisés
- Traçabilité bidirectionnelle des exigences : Liens entre les exigences, les tests et les artefacts de conception.
- Analyse de l'impact du changement : Identifie comment les changements dans les exigences affectent les composants associés.
- Rapport de conformité: Génération automatisée de la documentation nécessaire à la certification.
En adoptant des solutions de traçabilité automatisées, les organisations peuvent rationaliser la conformité DO-254, améliorer la testabilité du matériel et garantir des processus de certification transparents pour le développement de matériel électronique aéroporté.
RTCA DO-330 et qualification des outils
Importance de la norme DO-330 pour la qualification des outils
RTCA DO-330, intitulé Considérations relatives à la qualification des outils logiciels, fournit des orientations sur la qualification des outils utilisés dans les systèmes critiques pour la sécurité, notamment la norme DO-254 pour le matériel électronique embarqué. La norme garantit que les outils utilisés dans le développement, la vérification et la certification n'introduisent pas d'erreurs et ne compromettent pas la sécurité.
Pourquoi la qualification DO-330 est-elle importante ?
- Garantie de sécurité : Assure l'exactitude et la fiabilité des outils utilisés dans le développement du matériel.
- Assistance aux certifications : Démontre la conformité aux exigences de certification en validant les performances de l'outil.
- Prévention des erreurs: Réduit les risques associés à l’utilisation d’outils non qualifiés dans les processus critiques pour la sécurité.
Niveaux de qualification des outils
La norme DO-330 définit les niveaux de qualification en fonction du rôle de l'outil et de son impact potentiel sur le produit final :
- TQL-1: Niveau de qualification le plus élevé pour les outils pouvant introduire directement des erreurs.
- TQL-5: Niveau le plus bas pour les outils ayant un impact minimal sur le développement.
Automatisation dans DO-254 à l'aide d'outils qualifiés
L'automatisation est essentielle pour gérer les complexités de la conformité et de la certification DO-254. L'utilisation d'outils qualifiés DO-330 permet des processus de développement, de vérification et de documentation efficaces.
Avantages de l'automatisation :
- Rendement : Accélère la conception, les tests et les rapports de conformité.
- Réduction d'erreur : Minimise les erreurs manuelles dans la traçabilité et les tests.
- État de préparation de l'audit: Génère des rapports de conformité automatisés pour les autorités de certification.
Principaux cas d'utilisation de l'automatisation dans DO-254 :
- Traçabilité automatisée : Mises à jour en temps réel entre les exigences et les cas de test.
- Automatisation de la vérification : Exécution automatisée de cas de test pour validation.
- Génération de documentation : Création automatisée de preuves pour les audits de certification.
En exploitant les outils certifiés DO-330, les entreprises peuvent garantir la conformité à la norme DO-254, réduire la charge de travail manuelle et améliorer l'efficacité globale du développement du matériel avionique. Visure Requirements ALM se distingue comme une solution de pointe pour la traçabilité automatisée et la gestion de la conformité, prenant en charge les qualifications DO-330.
Composants commerciaux prêts à l'emploi (COTS) et DO-254
Les composants commerciaux prêts à l'emploi (COTS) sont des composants matériels pré-développés, souvent utilisés en avionique pour réduire les coûts et le temps de développement. Les exemples incluent les microcontrôleurs, les processeurs, les FPGA et d'autres circuits intégrés. Malgré leurs avantages, les composants COTS doivent respecter des directives strictes pour être conformes à la norme DO-254 pour le matériel électronique embarqué.
Rôle des COTS dans le matériel avionique
- Rapport coût-efficacité: Réduit le besoin de développement personnalisé.
- Gain de temps: Accélère les délais de développement en exploitant des solutions facilement disponibles.
- Standardisation: Fournit des composants testés et éprouvés par l’industrie.
Défis liés à l'utilisation de COTS dans le matériel avionique
- Accès limité aux données de conception : Les fabricants ne peuvent pas partager d’informations détaillées sur la conception ou les tests.
- Complexité de la vérification et de la validation : Difficulté à vérifier les composants COTS par rapport aux exigences DO-254.
- Risques d’obsolescence : Les composants COTS peuvent devenir obsolètes sans avertissement.
- Problèmes de traçabilité : Assurer une traçabilité complète pour la certification lors de l’utilisation de composants COTS peut être difficile.
Qu'est-ce que la preuve de conformité pour la norme DO-254 ?
La preuve de conformité à la norme DO-254 fait référence à la preuve documentée qu'un projet de développement de matériel avionique répond aux exigences de sécurité et de fiabilité décrites par la norme. Cette preuve est essentielle pour obtenir la certification des autorités aéronautiques telles que la FAA et l'EASA.
Éléments clés de la preuve de conformité :
- Traçabilité des exigences : Démonstration de la traçabilité depuis les exigences jusqu'à la conception, la vérification et la validation.
- Rapports de vérification : Résultats des tests prouvant que le matériel fonctionne comme prévu sans risque de sécurité.
- Artefacts de conception et de processus : Documentation comprenant le plan de conception du matériel (HDP), le plan de validation de la vérification du matériel (HVVP) et le plan des aspects matériels de la certification (PHAC).
- Audits de sécurité de la fonction prévue (SOI) : Les organismes de certification évaluent la conformité lors des audits SOI à différentes étapes du projet.
Preuve de conformité automatisée pour la norme DO-254
L'automatisation de la vérification de la conformité peut grandement simplifier et accélérer le processus de génération et de gestion des preuves requises pour la certification DO-254. Les outils automatisés rationalisent le cycle de vie du développement en reliant les exigences, les éléments de conception et les résultats des tests tout en maintenant la traçabilité.
Certains des meilleurs outils automatisés :
- Outils de gestion des exigences : Automatisez la définition et la traçabilité des exigences (par exemple, Visure Requirements ALM).
- Outils d'automatisation de la vérification : Automatisez les processus d'exécution et de validation des tests.
- Solutions de traçabilité : Assurer une traçabilité bidirectionnelle entre les exigences et les données de validation.
- Générateurs de documentation : Automatisez la création de rapports de conformité pour les audits.
Avantages de l'automatisation dans la vérification de la conformité
- Précision améliorée: Réduit les erreurs manuelles dans la documentation et la traçabilité.
- L'efficacité du temps: Accélère les processus de vérification et de validation, réduisant ainsi les délais de développement.
- Économies de coûts: Minimise les ressources nécessaires aux activités de conformité.
- Traçabilité en temps réel : Fournit une traçabilité dynamique et à jour entre les exigences et les cas de test.
- État de préparation de l'audit: Assure la disponibilité de preuves de conformité complètes et bien structurées pour les autorités de certification.
- Évolutivité: S'adapte facilement aux complexités et aux changements du projet.
En tirant parti de solutions automatisées, les entreprises peuvent obtenir une preuve de conformité plus rapide et plus fiable pour la norme DO-254, améliorer la gestion de la traçabilité et renforcer la préparation aux audits, garantissant ainsi une certification efficace du matériel avionique.
Solutions Visure pour la conformité à la norme DO-254
Visure Solutions propose une plateforme complète conçue pour prendre en charge la conformité DO-254 pour le développement de matériel avionique. En fournissant des outils avancés de gestion des exigences et de traçabilité, Visure garantit que les organisations peuvent répondre aux exigences strictes de la norme RTCA DO-254 tout en améliorant l'efficacité et en réduisant les risques.
Comment Visure Solutions prend en charge la conformité DO-254 ?
- ALM robuste et gestion des exigences
- Référentiel centralisé pour la gestion des exigences, des spécifications matérielles et des artefacts de vérification.
- Permet aux équipes de gérer efficacement le niveau d'assurance de conception fonctionnelle (FDAL) et le niveau d'assurance de conception d'article (IDAL).
- Rationalise les processus de collecte et d’affinement des exigences pour les projets DO-254.
- Traçabilité bidirectionnelle
- Assure une traçabilité de bout en bout entre les exigences, la conception du matériel, les cas de test et les résultats de vérification.
- Automatise les rapports de traçabilité pour les audits de sécurité de la fonction prévue (SOI).
- Facilite la conformité aux normes telles que RTCA DO-254, DO-331 et DO-330.
- Génération des exigences assistée par l'IA
- Génération d'exigences pour les projets de matériel avionique.
- Génération automatique de risques pour les systèmes critiques.
- Génération de cas de test et de scénarios utilisateurs adaptés aux processus DO-254.
- Génération de modèles de spécifications pour PHAC, HDP et HVVP.
- Analyse de la qualité des exigences pour assurer la conformité aux normes.
- Cartographie des normes applicables telles que RTCA DO-254, DO-331 et DO-330.
- Vivia (assistante virtuelle Visure)
- Assistant basé sur l'IA qui simplifie les processus de conformité DO-254.
- Aide à identifier les lacunes, à générer des artefacts de conformité et à automatiser la documentation.
- Fournit des informations intelligentes pour améliorer la qualité des exigences et l'efficacité du projet.
- Vérification validation
- Prend en charge le processus de vérification et de validation (V&V) DO-254 en reliant les exigences aux résultats des tests.
- S'intègre aux outils de vérification basés sur des modèles conformes à la norme RTCA DO-331.
- Fournit des preuves de conformité automatisées pour la préparation à la certification.
- Gestion avancée des risques et du changement
- Plugin AMDEC pour une analyse complète des risques.
- Gestion de base pour suivre les changements à travers les étapes de développement.
- Analyse d’impact pour évaluer comment les changements affectent la conformité et les livrables du projet.
- Intégration fluide
- Capacités d'import-export avec MS Word et Excel, facilitant une gestion plus simple des documents.
- Intégration avec des outils standards de l'industrie tels que ConsuNova, Systèmes Rapitaet IBM DOORS pour des flux de travail améliorés.
Avantages de l'utilisation de Visure pour le développement de matériel avionique
- Conformité simplifiée à la norme DO-254 : L’automatisation de la gestion des exigences, de la traçabilité et de la preuve de conformité réduit les efforts manuels et améliore la préparation aux audits.
- Précision et qualité améliorées : Les outils basés sur l’IA garantissent des exigences de haute qualité et une réduction des erreurs dans les artefacts de conformité.
- Efficacité améliorée : La gestion centralisée et la traçabilité bidirectionnelle accélèrent les délais des projets.
- Certification simplifiée : La génération automatisée des documents de conformité PHAC, HDP, HVVP et autres garantit la préparation à l'audit.
- Collaboration en temps réel : Permet une communication efficace entre les parties prenantes, améliorant ainsi les résultats du projet.
- Solution évolutive : S'adapte à la complexité des projets de matériel avionique, y compris les CEH tels que les FPGA et les ASIC.
En tirant parti des solutions Visure, les organisations avioniques peuvent relever les défis de la conformité DO-254, améliorer la traçabilité et obtenir une certification matérielle plus rapide et rentable.
Conclusion
Pour maîtriser les complexités de la conformité DO-254 pour le matériel électronique embarqué, y compris les CEH comme les FPGA et les ASIC, il faut une approche bien structurée de la gestion des exigences, de la vérification et de la validation. En adoptant les meilleures pratiques, l'automatisation et des outils qualifiés, les organisations peuvent garantir la conformité tout en réduisant les délais de développement et les risques de certification.
Solutions visuelles se distingue comme un partenaire puissant dans ce parcours, offrant une plate-forme robuste pour la gestion des exigences de bout en bout, la traçabilité, les processus de conformité assistés par l'IA et la preuve de conformité automatisée. Avec des fonctionnalités telles que Vivia (assistante virtuelle Visure) et une traçabilité bidirectionnelle, Visure permet aux équipes d'ingénierie de simplifier les audits, d'améliorer l'efficacité des projets et d'obtenir une certification DO-254 transparente.
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