Visuele oplossingen


Support
Registreren
Inloggen
Probeer gratis uit
FMEA-software
Blog lijst

Software voor storingsmodus en effectenanalyse (FMEA)

Blog | 6 minuten lezen
Geschreven door admin

Inhoudsopgave

Software voor storingsmodus en effectenanalyse (FMEA)

Ongeacht de branche zijn problemen en defecten altijd duur, en er zijn veel spraakmakende voorbeelden van fabrikanten, softwareontwikkelaars en serviceproviders die gedwongen werden hun deuren te sluiten omdat ze niet in staat waren om problemen en defecten vroeg genoeg te detecteren.

Degenen die een betrouwbare methode implementeren waarmee ze problemen en defecten in de vroege stadia van het ontwikkelingsproces kunnen vinden, kunnen een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen en reputatieschadelijke vertragingen in de planning voorkomen.

Failure Mode and Effects Analysis, of kortweg FMEA, is een proces dat tot doel heeft organisaties in alle bedrijfstakken in staat te stellen mogelijke faalwijzen in een systeem en hun oorzaken en gevolgen te identificeren tijdens de ontwerpfase om ervoor te zorgen dat er nooit problemen en defecten optreden in de eerste plaats.

Wat is FMEA-analyse?

Het Lean Six Sigma Institute definieert FMEA als een risicobeoordelingsinstrument dat tot doel heeft de ernst, het optreden en de detectie van risico's te evalueren om prioriteit te geven aan de meest urgente. Met andere woorden, FMEA identificeert potentiële risico's en de onderdelen van het proces die moeten veranderen om de geïdentificeerde risico's te elimineren.

Het eerste deel van dit proces, faalwijzen, is hoe iets zou kunnen mislukken. Het tweede deel van dit proces, effectenanalyse, gaat over de gevolgen van die mislukkingen. Typisch wordt elke storing geprioriteerd op basis van de ernst, frequentie van optreden en detecteerbaarheid. Storingen met de hoogste prioriteit moeten als eerste worden aangepakt omdat ze de grootste negatieve impact hebben.

Het proces van faalwijzen en effectenanalyse kan grofweg worden onderverdeeld in 5 verschillende stappen:

  • Stage 1: Definieer het onderwerp en de reikwijdte van de FMEA.
  • Stage 2: Stel een team van materiedeskundigen samen.
  • Stage 3: Maak een gedetailleerd stroomschema van het huidige proces.
  • Stage 4: Identificeer bij elke stap van het huidige proces mogelijke fouten en classificeer ze.
  • Stage 5: Zoek uit hoe u de geïdentificeerde fouten kunt voorkomen.

Dit proces is branche-onafhankelijk en kan net zo goed worden toegepast in de IT-industrie als in de gezondheidszorg, de bouw, productie, enzovoort.

Voordelen van FMEA

In het vorige hoofdstuk hebben we het belangrijkste voordeel van FMEA geïdentificeerd: het vermogen om proactief storingen te voorspellen en te voorkomen dat ze onverwacht optreden. Er zijn echter nog vele andere voordelen van FMEA die het vermelden waard zijn.

Om te beginnen staat FMEA erom bekend de klanttevredenheid sterk te verhogen door de betrouwbaarheid en kwaliteit van producten of processen te verbeteren. Klanten hebben tegenwoordig veel verschillende opties om uit te kiezen, en een enkele mislukking kan hen overtuigen om naar een concurrent te vertrekken.

FMEA helpt bij het verbeteren van testen en ontwikkelen door scherpe focus te bieden en prioriteit te geven aan product- of procestekortkomingen. Vooral bij strakke deadlines is het logisch om eerst de belangrijkste tekortkomingen aan te pakken en de minder belangrijke voor later te laten. Op die manier zullen, zelfs als het product of de dienst in ongepolijste staat wordt uitgebracht, de kosten die gepaard gaan met late wijzigingen niet zo hoog zijn als anders het geval zou zijn.

Organisaties die FMEA omarmen, creëren een cultuur van probleempreventie en proactieve probleemoplossing. Als alle betrokkenen begrijpen dat problemen te voorkomen zijn, is de kans veel groter dat ze ideeën uitwisselen en samenwerken tussen functies.

Last but not least, FMEA laat een spoor van documentatie achter en biedt een basis voor procedures voor probleemoplossing en prestatiebewaking. Als zodanig biedt het meerdere voordelen die het de tijd en moeite zeker waard maken.

Geschiedenis van FMEA

Net als veel andere populaire bedrijfsprocessen, werd FMEA oorspronkelijk gebruikt door het leger. Wat we nu FMEA noemen, werd voor het eerst beschreven in het document MIL-P-1629 van de Amerikaanse strijdkrachten, militaire procedures, dat in 1949 werd uitgebracht en in 1980 werd herzien.

In de jaren zestig werd FMEA toegepast in meerdere NASA-programma's, waaronder Apollo, Viking, Magellan, Galileo, Skylab en Voyager. In de jaren zeventig begon de US Geological Survey FMEA aan te bevelen bij de beoordeling van offshore aardolie-exploratie, en toen introduceerde Ford Motor Company FMEA in de auto-industrie.

Tegen de jaren negentig verspreidde FMEA zich in vrijwel elke branche, inclusief gezondheidszorg, foodservice en, natuurlijk, softwareontwikkeling. Er is nu zelfs een uitbreiding van FMEA, genaamd faalmodus, effecten en kriticiteitsanalyse (FMECA), die ook de kans op faalwijzen in kaart brengt tegen de ernst van hun gevolgen.

Verschillende soorten FMEA uitgelegd

Er zijn meerdere soorten FMEA, maar de volgende drie zijn verreweg de meest voorkomende:

  • Functioneel: Ook wel concept FMEA genoemd, dit type fungeert als een voorloper van de volgende twee typen FMEA, gericht op wereldwijde systeemfuncties. Het doel is om functionele storingen vroeg in de ontwikkeling te beperken.
  • Design: Zoals de naam al doet vermoeden, onderzoekt design FMEA de mogelijkheid van product- of dienststoringen tijdens de ontwerpfase. Het is bedoeld om alle storingen vóór de productie te elimineren.
  • Proces: Dit type FMEA richt zich op productie- en assemblageprocessen en dienstverlening, waarbij wordt onderzocht hoe het productie- of leveringsproces zelf de kwaliteit van het product of de dienst beïnvloedt.

FMEA-software

Toonaangevende oplossingen voor het beheer van de levenscyclus van toepassingen, zoals: Visuele vereisten ondersteuning van verschillende technieken voor risicobeheer, waaronder FMEA. Gebruikers van Visure Requirements kunnen de berekening van het risicobeheer afstemmen op hun specifieke behoeften en krijgen snel een gedetailleerd overzicht van alle mogelijke storingen en hun ernst.

FMEA-software
FMEA gebruiken in het Visure ALM-platform

De afbeelding hierboven hoe FMEA eruit ziet in Visure Requirements. Gebruikers kunnen een korte beschrijving invoeren van de acties die ze zullen uitvoeren om het risico op falen te verkleinen, opsporen risico's voor vereisten, en nog veel meer.

Storingsmodus- en effectenanalyse uitvoeren met een uitgebreide levenscyclusbeheer van applicaties oplossing zoals Visure Requirements verwijdert de administratieve overhead van het onderhouden van meerdere documenten en het delen ervan tussen individuele belanghebbenden.

Ondersteuning van FMEA met Visure ALM-vereistenplatform

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) helpt bij het opsporen van problemen en defecten tijdens de vroege stadia van het ontwikkelingsproces, waardoor de kosten van product- of serviceontwikkeling worden verlaagd en de time-to-market aanzienlijk wordt verkort. Toonaangevende oplossingen voor het beheer van de levenscyclus van toepassingen, zoals Visure-vereisten, worden geleverd met ingebouwde ondersteuning voor FMEA, waardoor hun gebruikers moeiteloos potentiële storingsmodi en hun gevolgen kunnen identificeren.


Andere gerelateerde artikelen:

Vergeet dit bericht niet te delen!

Top