Шаблоны планов и стандартов DO-254

Содержание

Шаблоны планов и стандартов DO-254

Стандарт DO-254 устанавливает правила разработки и сертификации бортового электронного оборудования. Соответствие этому стандарту является обязательным для компаний, производящих авиационное оборудование, которые хотят получить сертификат от авиационных властей. Чтобы помочь компаниям соответствовать требованиям DO-254, доступны различные планы и шаблоны стандартов. Эти шаблоны содержат рекомендации и обеспечивают соответствие стандартам DO-254.

Вот некоторые из шаблонов планов и стандартов DO-254, обычно используемых в аэрокосмической отрасли:

PHAC: План аппаратных аспектов сертификации

План аппаратных аспектов сертификации (PHAC) — это важный документ DO-254, в котором описывается процесс разработки аппаратного обеспечения и порядок его сертификации. Этот документ предназначен для предоставления авиационным властям четкого понимания шагов, предпринятых в процессе разработки, и того, как проект соответствует сертификационным требованиям.

PHAC должен охватывать следующие темы:

  1. Обзор: во введении должен быть описан процесс разработки аппаратного обеспечения, организация, ответственная за него, и цель документа.
  2. Процесс разработки аппаратного обеспечения: этот раздел должен включать этапы жизненного цикла разработки аппаратного обеспечения, от планирования до проверки и проверки.
  3. Подход к сертификации: В этом разделе должен быть описан подход к сертификации, включая применимые правила летной годности, уровень гарантии конструкции и методы, используемые для демонстрации соответствия.
  4. Требования к оборудованию: раздел требований к оборудованию должен содержать сводку требований к оборудованию и то, как они будут отслеживаться на протяжении всего процесса разработки.
  5. Прослеживаемость: в этом разделе должно быть представлено описание процесса прослеживаемости, используемого для обеспечения выполнения всех требований к оборудованию.
  6. Обеспечение проектирования: в этом разделе должен быть описан процесс обеспечения проектирования, включая уровень обеспечения проектирования (DAL) и процесс оценки безопасности аппаратных средств.
  7. Верификация и валидация: в этом разделе должен быть представлен обзор процесса верификации и валидации, включая методы и инструменты, используемые для верификации, и методы тестирования, используемые для валидации.
  8. Управление конфигурацией. В этом разделе должен быть описан процесс управления конфигурацией аппаратного обеспечения, включая идентификацию, контроль и учет состояния.
  9. Документация: В этом разделе должны быть описаны требования к документации для разработки аппаратного обеспечения, включая план разработки аппаратного обеспечения и проектную документацию.
  10. Управление качеством: в этом разделе должен быть описан процесс управления качеством разработки аппаратного обеспечения, включая действия по обеспечению и контролю качества, выполняемые на протяжении всего процесса разработки.
  11. Управление рисками: в этом разделе должен быть описан процесс управления рисками при разработке аппаратного обеспечения, включая идентификацию, анализ и снижение рисков.

PHAC является важным документом в процессе сертификации DO-254, и его необходимо заполнить до начала разработки аппаратного обеспечения. Документ следует обновлять на протяжении всего процесса разработки, чтобы отражать изменения и обеспечивать выполнение всех сертификационных требований.

PHAC может быть сложно создать и поддерживать, особенно для организаций, которые не знакомы с сертификацией DO-254. Однако использование шаблона или следование стандартной схеме PHAC может помочь упростить процесс и обеспечить охват всех важных элементов.

HDP: План разработки/проектирования оборудования

План разработки аппаратного обеспечения (HDP) — это документ, описывающий процесс разработки аппаратного обеспечения и служащий руководством для группы разработчиков. HDP является критически важным компонентом соответствия DO-254, поскольку он обеспечивает всесторонний обзор процесса разработки аппаратного обеспечения.

HDP включает в себя разнообразную информацию, в том числе:

  1. Обзор процесса разработки: HDP описывает процесс разработки оборудования от начала до конца. В нем описываются ключевые вехи, этапы разработки и процессы проверки, которые будут использоваться на протяжении всего проекта.
  2. Роли и обязанности: HDP определяет роли и обязанности каждого члена команды, участвующего в процессе разработки оборудования. Это включает в себя определение ключевого персонала, ответственного за каждую задачу, и определение их конкретных обязанностей.
  3. Требования к документации: HDP описывает требования к документации для каждого этапа процесса разработки оборудования. Это включает в себя указание типов документов, которые должны быть подготовлены, формат, в котором они должны быть, и когда они должны быть заполнены.
  4. Проверка и проверка: HDP описывает процесс проверки и проверки оборудования. Это включает в себя указание типов тестов, которые будут использоваться, критерии приемки для каждого теста и методологию тестирования, которая будет использоваться.
  5. Управление конфигурацией: HDP описывает процесс управления конфигурацией оборудования. Это включает в себя указание того, как будут управляться изменения в аппаратном обеспечении, как будут отслеживаться версии аппаратного обеспечения и как будет контролироваться документация.
  6. Квалификация инструментов: HDP описывает процесс квалификации инструментов, используемых в процессе разработки оборудования. Это включает в себя указание того, как инструменты будут оцениваться, критерии, которым должен соответствовать инструмент, который будет использоваться, и требования к документации для квалификации инструмента.

В целом, HDP служит руководством для процесса разработки аппаратного обеспечения, обеспечивая структурированное и организованное выполнение проекта. Он представляет собой дорожную карту для группы разработчиков, в которой указаны ключевые этапы и этапы, которые необходимо выполнить для достижения соответствия DO-254.

HVVP: план проверки и проверки оборудования

План проверки и проверки оборудования (HVVP) является важным документом в процессе соответствия DO-254. В нем описываются методы, процедуры и ресурсы, которые будут использоваться для проверки и проверки конструкции аппаратных средств, чтобы убедиться, что они отвечают критическим требованиям безопасности.

Документ HVVP является важным элементом процесса DO-254 и должен быть создан на ранней стадии цикла разработки. HVVP должен включать следующие ключевые элементы:

  1. Масштаб и цель: Масштаб и цель HVVP должны быть четко определены с указанием того, на что направлен план.
  2. Методы и процедуры: В HVVP должны быть описаны методы и процедуры, которые будут использоваться для проверки и проверки конструкции аппаратного обеспечения, включая методы тестирования, анализа и проверки.
  3. Покрытие тестированием и анализом: HVVP должен описать охват тестированием и анализом, включая определение требований, которые будут проверены и подтверждены, соответствующих тестов и анализов, а также критериев приемлемости.
  4. Прослеживаемость: HVVP должен демонстрировать прослеживаемость между требованиями к оборудованию, действиями по проверке и валидации и конструкцией оборудования.
  5. Ресурсы и график: HVVP должен указать ресурсы, необходимые для выполнения действий по проверке и валидации, включая персонал, помещения и оборудование. Он также должен включать график, определяющий временные рамки для каждого действия по проверке и подтверждению.
  6. Критерии приемлемости: HVVP должен установить критерии приемлемости, которые определяют критерии прохождения/непрохождения для каждого действия по проверке и валидации.
  7. Матрица соответствия: HVVP должен содержать матрицу соответствия, которая сопоставляет требования к оборудованию с соответствующими действиями по проверке и проверке.

HVVP должен быть рассмотрен и утвержден центром сертификации в рамках процесса соответствия DO-254. Любые изменения в HVVP должны быть задокументированы и утверждены центром сертификации.

HPAP: план обеспечения процесса оборудования

План обеспечения технологического процесса оборудования (HAPAP) является важным документом в процессе обеспечения соответствия DO-254. Он описывает процессы и процедуры, которые компания использует для обеспечения того, чтобы процесс разработки аппаратного обеспечения выполнялся правильно и чтобы аппаратное обеспечение соответствовало требованиям и целям проекта.

HPAP предоставляет комплексный план обеспечения качества, управления конфигурацией, а также проверки и проверки конструкции оборудования. Он должен определять, как компания будет устанавливать, поддерживать и проверять свои процессы, чтобы обеспечить соответствие требованиям DO-254.

Ниже приведены некоторые из ключевых компонентов, которые должны быть включены в HPAP:

  1. Обеспечение качества: HPAP должен описывать, как компания планирует обеспечить правильное выполнение процесса разработки аппаратного обеспечения. Это должно включать в себя то, как компания будет выявлять, контролировать и решать проблемы качества на протяжении всего процесса разработки.
  2. Управление конфигурацией: HPAP должен описывать, как компания будет управлять изменениями в конструкции оборудования и контролировать их, в том числе то, как компания будет выявлять, документировать и отслеживать изменения в конструкции оборудования.
  3. Верификация и валидация: HPAP должен описывать, как компания будет проверять и подтверждать конструкцию оборудования, в том числе, как компания будет определять и выполнять проверочные и проверочные тесты, как компания будет определять и документировать результаты тестов, а также как компания будет решать выявленные проблемы. в процессе проверки и подтверждения.
  4. Обзоры и аудиты: HPAP должен описывать, как компания будет проводить обзоры и аудиты для обеспечения соответствия требованиям DO-254. Это должно включать то, как компания будет определять процедуры обзора и аудита, как компания будет выявлять и документировать проблемы, выявленные в ходе обзоров и аудитов, и как компания будет решать проблемы, выявленные в ходе обзоров и аудитов.
  5. Обучение: HPAP должен описывать, как компания будет обучать свой персонал процессам и процедурам, описанным в HPAP, включая то, как компания будет определять потребности в обучении, как компания будет разрабатывать и проводить обучение, а также как компания будет отслеживать и документировать обучение. .

HCMP: план управления конфигурацией оборудования

HCMP, или план управления конфигурацией оборудования, является ключевым документом в процессе DO-254, в котором описываются процедуры и процессы для управления конфигурацией элементов оборудования на протяжении всего их жизненного цикла. Это включает в себя управление изменениями и версиями элементов оборудования, а также обеспечение наличия надлежащих средств контроля для проверки и проверки этих изменений.

HCMP имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы разрабатываемое и проверяемое оборудование соответствовало необходимым требованиям DO-254 и согласовывалось с планом разработки оборудования проекта. HCMP предоставляет дорожную карту для управления конфигурацией элементов оборудования и помогает обеспечить надлежащее документирование, отслеживание и проверку всех изменений.

Ключевые компоненты HCMP:

  1. Идентификация конфигурации: в этом разделе определяются элементы, которые будут подлежать управлению конфигурацией, включая аппаратное обеспечение, программное обеспечение и документацию. Каждый элемент должен быть однозначно идентифицирован и ему должен быть присвоен идентификатор конфигурации.
  2. Управление конфигурацией: В этом разделе определяется процесс управления изменениями в элементах аппаратного обеспечения. Это включает в себя создание совета по контролю за изменениями (CCB), который отвечает за рассмотрение и утверждение изменений в элементах оборудования, а также за обеспечение надлежащего документирования и отслеживания изменений.
  3. Учет состояния конфигурации: в этом разделе определяется процесс отслеживания состояния элементов оборудования на протяжении всего их жизненного цикла. Это включает в себя ведение основного списка всех элементов оборудования, отслеживание состояния каждого элемента и обеспечение надлежащего документирования и отслеживания всех изменений.
  4. Аудит конфигурации: в этом разделе определяется процесс проверки соответствия конфигурации элементов оборудования требованиям и стандартам проекта. Это включает в себя проведение периодических проверок аппаратных средств, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым требованиям, а также проверку того, что все изменения должным образом задокументированы и отслежены.
  5. Инструменты управления конфигурацией. В этом разделе определяются инструменты и программное обеспечение, которые будут использоваться для управления конфигурацией элементов оборудования. Это включает в себя определение необходимых функций и возможностей этих инструментов, а также установление процедур их использования и обслуживания.

ECMP: План управления электронными компонентами

План управления электронными компонентами (ECMP) является важным документом для разработки сложных электронных систем, требующих соответствия DO-254. ECMP предоставляет всесторонний обзор процесса выбора, документирования, проверки и квалификации электронных компонентов, используемых при проектировании критически важной для безопасности системы авионики.

Основной целью ECMP является обеспечение того, чтобы электронные компоненты соответствовали необходимым требованиям для предполагаемого использования в системе авионики. В нем описаны процедуры и методологии управления электронными компонентами на протяжении всего жизненного цикла продукта, от первоначального процесса выбора до управления моральным износом.

ECMP должен охватывать следующие ключевые области:

  1. Процесс выбора электронных компонентов: план должен содержать руководство по выбору электронных компонентов для использования в системе авионики. Сюда входят критерии выбора компонентов, такие как способность компонента соответствовать требуемым спецификациям, надежность и доступность.
  2. Документация по компонентам: в плане должна быть определена документация, необходимая для каждого электронного компонента, включая паспорт производителя, любую соответствующую сертификацию и любые необходимые данные испытаний.
  3. Проверка компонентов: в плане должен быть описан процесс проверки того, что электронный компонент соответствует требуемым спецификациям и стандартам. Это включает в себя любые испытания или анализ, необходимые для проверки производительности, надежности и безопасности компонента.
  4. Квалификация компонентов: в плане должно быть указано, как проводить квалификацию электронных компонентов для использования в системе авионики. Это включает любые необходимые испытания и анализы, необходимые для демонстрации того, что компонент соответствует необходимым стандартам и спецификациям.
  5. Управление моральным износом: в плане должен быть описан процесс управления электронными компонентами, которые устаревают в течение жизненного цикла продукта. Это включает определение компонентов для замены и управление любыми необходимыми изменениями в системе авионики.

HRS: Стандарты требований к оборудованию

Стандарты требований к оборудованию (HRS) — это шаблон процесса DO-254, который определяет требования и рекомендации по созданию требований к оборудованию и управлению ими в соответствии со стандартом DO-254. В нем излагаются передовые методы документирования, проверки и подтверждения требований к оборудованию во время разработки бортового электронного оборудования.

HRS охватывает следующие компоненты:

  1. Определение требований к аппаратному обеспечению: это включает идентификацию и определение всех требований к аппаратному обеспечению, включая функциональные требования, требования к производительности, требования к интерфейсу и требования безопасности.
  2. Отслеживание требований к оборудованию: это включает в себя отслеживание требований к оборудованию от системных требований до самого низкого уровня проектирования оборудования.
  3. Проверка требований к оборудованию: это включает в себя проверку требований к оборудованию посредством анализа, проверки, демонстрации или тестирования.
  4. Проверка требований к оборудованию: это включает в себя проверку требований к оборудованию посредством анализа, проверки, демонстрации или тестирования.
  5. Управление изменениями требований к оборудованию: сюда входит управление изменениями требований к оборудованию и ведение документации по требованиям на протяжении всего процесса разработки.
  6. Управление соответствием требованиям к оборудованию: сюда входит управление соответствием требований к оборудованию стандарту DO-254.

HDS: Стандарты проектирования оборудования

DO-254 «Стандарты проектирования аппаратного обеспечения» (HDS) — это обязательный документ, в котором подробно описаны стандарты проектирования, которые будут использоваться при разработке электронного оборудования летательных аппаратов. В документе HDS изложены правила и рекомендации по процессу проектирования, чтобы гарантировать надежность оборудования и его соответствие необходимым требованиям летной годности. Документ HDS является частью общего процесса соответствия DO-254 и должен соблюдаться при разработке аппаратного обеспечения.

Документ HDS обычно включает следующие компоненты:

  1. Общие требования к проектированию — в этом разделе излагаются общие требования, применимые ко всем аспектам проектирования аппаратных средств, включая использование стандартных компонентов, необходимость прослеживаемости и проверки требований, а также соблюдение критичных для безопасности принципов проектирования.
  2. Схема и дизайн печатной платы — в этом разделе представлены рекомендации по компоновке и дизайну схемы и печатной платы (PCB) для оборудования, включая конкретные правила проектирования, размещение компонентов и рекомендации по разводке.
  3. Проектирование ПЛИС — в этом разделе представлены рекомендации по проектированию оборудования программируемой вентильной матрицы (ПЛИС), в том числе рекомендации по стандартам кодирования, квалификации инструментов и анализу конструкции.
  4. Проектирование ASIC — в этом разделе представлены рекомендации по проектированию аппаратного обеспечения специализированных интегральных схем (ASIC), включая рекомендации по стандартам кодирования, квалификации инструментов и анализу конструкции.
  5. Проектирование блока питания — в этом разделе приведены рекомендации по проектированию блоков питания для оборудования, включая рекомендации по выбору блока питания, регулированию напряжения и снижению шума.
  6. Механический дизайн — в этом разделе представлены рекомендации по механическому дизайну оборудования, включая рекомендации по терморегулированию, устойчивости к ударам и вибрации, а также по проектированию конструкции.
  7. Экологический дизайн — в этом разделе приведены рекомендации по проектированию оборудования с учетом экологических соображений, таких как электромагнитная совместимость (ЭМС) и электромагнитные помехи (ЭМП).

HVVS: стандарты проверки и проверки оборудования

HVVS (стандарты проверки и проверки оборудования) — это набор стандартов, которые используются для обеспечения последовательного и надежного выполнения процессов проектирования и разработки оборудования. Стандарты являются частью требований соответствия DO-254 и используются для обеспечения того, чтобы проектирование и проверка оборудования соответствовали конкретным требованиям и стандартам.

HVVS определяет процедуры, методы и стандарты для проверки и проверки конструкции аппаратного обеспечения, включая процедуры тестирования и критерии приемки. Стандарт HVVS охватывает различные аспекты проектирования и разработки аппаратного обеспечения, включая проектирование, разработку и тестирование аппаратных компонентов, а также проверку и проверку этих компонентов.

Некоторые из компонентов, охватываемых HVVS, включают:

  1. Проверка требований к конструкции оборудования
  2. Анализ и обзор дизайна
  3. Разработка и выполнение тестовых процедур
  4. Прослеживаемость между проектными требованиями и тестами
  5. Среда тестирования оборудования и требования к тестовому оборудованию
  6. Управление конфигурацией оборудования и контроль
  7. Проектирование и разработка критически важного для безопасности оборудования
  8. Квалификация и сертификация оборудования

HVVS предоставляет руководство по определению, внедрению и проверке процессов проектирования и разработки аппаратного обеспечения на соответствие требованиям DO-254. Он также включает информацию о том, как документировать процессы проектирования и разработки аппаратного обеспечения, а также о том, как проводить проверки и аудиты для обеспечения соответствия стандартам.

Заключение

В заключение, планы и шаблоны стандартов DO-254 необходимы для обеспечения соответствия стандарту DO-254 при разработке аппаратного обеспечения авионики. Шаблоны обеспечивают согласованную основу для разработки критически важных аспектов оборудования и помогают обеспечить наличие всех необходимых процессов и документации.

Использование шаблонов может сэкономить время и усилия в процессе разработки, предоставляя четкий план необходимой документации и процессов, требуемых для соответствия DO-254. Важно выбирать шаблоны из надежных источников и следить за тем, чтобы они были обновлены до последней версии стандарта для обеспечения соответствия требованиям.

В целом, использование планов и шаблонов стандартов DO-254 может помочь упростить процесс разработки и обеспечить сертификацию оборудования для использования в приложениях авионики.

Не забудьте поделиться этим постом!

Главы

Выходите на рынок быстрее с Visure

Синергия между подходом к системной инженерии на основе моделей и процессом управления требованиями

Декабрь 17th, 2024

11 утра по восточному стандартному времени | 5:8 по центральноевропейскому летнему времени | XNUMX утра по тихоокеанскому стандартному времени

Фернандо Валера

Фернандо Валера

Технический директор компании Visure Solutions

Преодоление разрыва между требованиями и дизайном

Узнайте, как преодолеть разрыв между MBSE и процессом управления требованиями.