Logiciel d’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC)
Quelle que soit l’industrie, les problèmes et les défauts sont toujours coûteux, et il existe de nombreux exemples très médiatisés de fabricants, de développeurs de logiciels et de fournisseurs de services qui ont dû mettre la clé sous la porte parce qu’ils n’étaient pas capables de détecter les problèmes et les défauts suffisamment tôt.
Ceux qui mettent en œuvre une méthode fiable leur permettant de détecter les problèmes et les défauts au cours des premières étapes du processus de développement peuvent économiser une somme d'argent considérable et éviter des retards de planification préjudiciables à la réputation.
L’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, ou AMDEC, est un processus dont l’objectif est de permettre aux organisations de toutes les industries d’identifier les modes de défaillance potentiels d’un système, ainsi que leurs causes, criticités et effets pendant la phase de conception, afin de s’assurer que les problèmes et les défauts puissent être évités autant que possible.
Qu’est-ce que l’analyse AMDEC ?
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) en anglais ou FMCEA lorsqu’on ajoute la composante de criticité, le Lean Six Sigma Institute définit l’AMDEC comme un outil d’évaluation des risques dont le but est d’évaluer leur gravité, occurrence et possibilité de détection, afin de les prioriser. En d’autres termes, l’AMDEC identifie les risques potentiels et les parties du processus à modifier pour éliminer les risques identifiés.
La première partie de ce processus, les modes de défaillance, est la façon dont quelque chose peut échouer. La deuxième partie de ce processus, l’analyse des effets, porte sur les conséquences de ces échecs. En règle générale, chaque défaillance est classée par ordre de priorité en fonction de sa gravité, de sa criticité, de sa fréquence d’occurrence et de sa détectabilité. Les défaillances ayant la plus haute priorité doivent être traitées en premier lieu parce qu’elles ont l’impact négatif le plus important.
Le processus d’analyse des modes de défaillance et des effets peut être divisé en cinq étapes distinctes :
- La Phase 1: Définir le sujet et la portée de l’AMDEC.
- La Phase 2: Constituer une équipe d’experts en la matière.
- La Phase 3: Créer un organigramme détaillé du processus en cours.
- La Phase 4: À chaque étape du processus actuel, identifier les défaillances potentielles et les classer.
- La Phase 5: Découvrez comment empêcher les défaillances identifiées de se produire.
Ce processus est indépendant du secteur d’activité et peut s’appliquer aussi bien au développement logiciel qu’aux sociétés automobiles, médicales, avioniques, …
Avantages de FMEA
Dans le chapitre précédent, nous avons identifié l’avantage le plus important de l’AMDEC : sa capacité à prévoir de manière proactive les défaillances et à les empêcher. L’AMDEC a néanmoins bien d’autres avantages qui méritent d’être mentionnés.
Tout d’abord, l’AMDEC est reconnue pour accroître considérablement la satisfaction des clients en améliorant la fiabilité et la qualité des produits ou des procédés. De nos jours, les clients peuvent choisir parmi de nombreuses options différentes et un seul échec peut les convaincre de changer de fournisseur.
Les organisations utilisant la méthodologie AMDEC créent une culture de prévention et de résolution proactive des problèmes. Lorsque toutes les personnes concernées comprennent que les problèmes sont évitables, elles sont beaucoup plus susceptibles d’échanger des idées et de collaborer plus efficacement entre les différents corps de métier.
Les organisations utilisant la méthodologie AMDEC créent une culture de prévention et de résolution proactive des problèmes. Lorsque toutes les personnes concernées comprennent que les problèmes sont évitables, elles sont beaucoup plus susceptibles d’échanger des idées et de collaborer plus efficacement entre les différents corps de métier.
Enfin, l’AMDEC nécessite la création d’une documentation détaillée et fournit donc des données importantes pour les procédures de dépannage et le suivi des performances. En tant que tel, la méthodologie offre donc de multiples avantages qui en valent la peine en termes de temps et d’efforts.
Histoire de l’AMDE et de l’AMDEC
Comme beaucoup d’autres processus utilisés dans l’industrie, l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets) était à l’origine utilisée par les militaires. Ce que nous appelons maintenant AMDE a été décrit pour la première fois dans le document MIL-P-1629 des procédures militaires des forces armées américaines, qui a été publié en 1949 et révisé en 1980.
Au cours des années 1960, l’AMDE a été appliquée dans plusieurs programmes de la NASA, dont Apollo, Viking, Magellan, Galileo, Skylab et Voyager. Dans les années 1970, le U.S. Geological Survey a commencé à recommander l’AMDE dans l’évaluation de l’exploration pétrolière extracôtière, et c’est aussi à ce moment-là que la Ford Motor Company a introduit l’AMDE dans l’industrie automobile.
Dans les années 1990, l’AMDE s’est répandue dans pratiquement toutes les industries, y compris la santé, l’agroalimentaire et, bien sûr, le développement de logiciels. Elle a finalement évolué en AMDEC, en ajoutant la criticité dans l’analyse des défaillances.
Différents types d'AMDEC expliqués
Il existe plusieurs types d’AMDEC, mais les trois suivants sont de loin les plus courants :
- Fonctionnel: Également appelée “concept FMEA” en anglais, ce type d’AMDEC sert de précurseur aux deux types suivants d’AMDEC, en mettant l’accent sur les fonctions globales du système. L’objectif est de limiter les défaillances fonctionnelles dès le début du développement.
- Design: Comme son nom l’indique, l’AMDEC de conception explore la possibilité d’un dysfonctionnement du produit ou du service pendant la phase de conception. Elle vise à éliminer toutes les défaillances avant la production.
- Processus: Ce type d’AMDEC se concentre sur les processus de fabrication et d’assemblage et sur la prestation de services, en examinant comment le processus de production ou de livraison lui-même affecte la qualité du produit ou du service.
Logiciel AMDEC
Les principales solutions ALM (Application Lifecycle Management, c’est-à-dire de gestion du cycle de vie des applications) telles que Visure Requirements ALM prennent en charge différentes techniques de gestion des risques, dont l’AMDEC. Les utilisateurs de Visure Requirements ALM peuvent adapter l’analyse des risques en fonction de leurs besoins spécifiques et obtenir rapidement une vue d’ensemble détaillée de toutes les défaillances potentielles et de leur gravité.
L’image ci-dessus montre à quoi ressemble l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité dans Visure Requirements ALM. Les utilisateurs peuvent entrer une brève description des mesures qu’ils prendront pour atténuer le risque d’échec, retracer les risques jusqu’aux exigences, et bien plus encore.
L’utilisation d’une solution complète de gestion du cycle de vie des applications telle que Visure Requirements ALM pour effectuer une AMDEC élimine les frais administratifs liés à la maintenance de plusieurs documents et à leur partage entre les différents intervenants.
Prise en charge de l'AMDEC avec la plate-forme d'exigences Visure ALM
L’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) aide à déceler les problèmes et les défauts au cours des premières étapes du processus de développement, ce qui réduit le coût du développement de produits ou de services et raccourcit considérablement le délai de mise sur le marché. Les principales solutions de gestion du cycle de vie des applications, telles que Visure Requirements ALM, sont accompagnées d’une prise en charge intégrée de l’AMDEC, permettant à leurs utilisateurs d’identifier sans effort les modes de défaillance potentiels et leurs conséquences.
